1、容積：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L均可定制。

2、加熱方式：采用電熱棒插入夾套內，加熱均勻無冷區(qū)。夾套內注入導熱油或水為加熱介質，產生熱能對罐內物料進行加熱。物料加熱的溫度可按需求而隨意設定。物料加熱溫度：≤100℃；物料加熱時間：30min～90min(視工藝需要)。

3、溫度控制：采用電熱偶測量溫度與溫控儀連接進行測控溫度，并可調節(jié)物料溫度的高低。

4、罐體：內表面鏡面拋光處理，粗糙度Ra≤0.4μm，外殼體表面處理方式：鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理。上蓋：為可開式活動蓋，便于清洗，內外表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4μm)。

5、內罐底結構：經旋壓加工成R角，與內罐體焊接、拋光后無死角，放凈物料無滯留。各進出管口工藝開孔與內罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗無死角，外表美觀。

6、夾套形式：全夾套，用于加入導熱油或水，使工作時達到升溫和降溫的目的。

7、保溫材料：采用填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發(fā)泡，保持與外界的溫差，達到隔熱保溫效果。

8、攪拌裝置：頂部中心攪拌，減速機輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接，方便拆裝與清洗。攪拌轉速：0～60r/min(變頻調速)。攪拌槳形式：框式、錨式、槳葉式、渦輪式等(按工藝要求)。攪拌的速度可按需求而隨意設定。

9、支腳形式：圓管式或懸掛支耳式。

10、設備配置：電氣控制箱、溫控儀、料液進出口、介質進出口(進、排油)、放空口(溢油孔)等。上蓋配有真空壓力表、放空閥、真空口、視鏡燈、帶刮板視鏡口，人孔￠350，香料漏斗；壓縮空氣入口。

11、材質：內罐體SUS304或316L；夾套為SUS304；外保護殼體為SUS304。罐體及管道為鏡面拋光，完全符合GMP要求。

12、設計內罐工作壓力0.3mpa。

13、出料口到地面可選擇需要高度要求。出料方便，可直接出料也可配置輸送泵出料。

14、不銹鋼電控柜可全面監(jiān)控設備運行，并可顯示溫度、攪拌轉速、乳化時間設置等數(shù)據(jù)。